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加工中心加工
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加工中心一般采用哪些對刀方法呢

2023-12-18 09:00:42

       加工中心在使用的過程中有一個非常重要的步驟,那就是對刀。加工中心的對刀方法有幾種,每一種對刀方法需要注意的問題都不一樣,大家可以根據(jù)自己常用的幾種對刀方法來了解一些相關(guān)知識。下面是對加工中心對刀方法的介紹。

       刀具安裝后,加工中心在執(zhí)行加工程序前首先要進(jìn)行對刀以確定起始點位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事(經(jīng)濟(jì)型數(shù)控?zé)o自測裝置),費工費時,特別是多刀加工時,還需測刀補值。通常,常用的對刀方法有:

      點動對刀法

      按住加工中心控制面板上點動鍵,將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個方向分兩次進(jìn)行點動),計數(shù)器清零,再退到需設(shè)定的初始位置(X、Z設(shè)計初值),再清零,得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置,經(jīng)試加工后再調(diào)整到準(zhǔn)確的設(shè)計位置(起始點)。這種方法無須任何輔具,隨手就可操作,但時間較長,特別是每修磨一次刀具就必須重 新調(diào)整一次。

       該方法適合于簡單工序或初次安裝調(diào)試。

       加工中心采用對刀儀法機(jī)床選配的對刀儀有采用自測裝置,但操作復(fù)雜,仍須花費一定的準(zhǔn)備時間。適合多刀測量時使用。

      采用數(shù)控刀具

      加工中心刀具安裝經(jīng)初次定位后,在經(jīng)過一段時間切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨,普通刀具刃磨后重新安裝時的刀尖位置發(fā)生了變化,需要重新對刀。而數(shù)控刀具的特點是刀具制造精度高,刀片轉(zhuǎn)位后重復(fù)定位精度在0.02mm左右,大大減少了對刀時間:同時,刀片表面上涂有耐磨層(SiC、TiC等),使其耐用度大大提高(3~5倍),但成本較高。

      采用自制對刀塊法

      用塑料、有機(jī)玻璃等制成簡易對刀塊,可方便地實現(xiàn)刀具刃磨后的重復(fù)定位,但定位精度較差,通常在0.2~0.5mm,但仍不失為一種快速定位方法,再次調(diào)整就很快很方便了。

      這些都是大家在使用加工中心的時候經(jīng)常會用到的幾種對刀方法,希望大家在之后的使用中不會出現(xiàn)問題或者麻煩。

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