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加工中心加工
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加工中心精度變差是什么原因?

2023-07-12 15:47:41

一、零件的加工精度差

一般是由于安裝調(diào)整時,各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好,或由于使用磨損后,機床各軸傳動鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化,軸向竄動等)??山?jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。當動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時,可檢查:伺服電機轉(zhuǎn)速是否過高;位置檢測元件是否良好;位置反饋電纜接插件是否接觸良好;相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好;相應的伺服驅(qū)動裝置是否正常。

二、機床運動時超調(diào)引起加工精度不好

可能是加、減速時間太短,可適當延長速度變化時間;也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差,可適當減小位置環(huán)的增益。

加工中心

三、兩軸聯(lián)動時的圓度超差

1. 圓的軸向變形   

這種變形可能是機械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好,或是絲杠間隙補償不當,會導致過象限時產(chǎn)生圓度誤差。

2. 斜橢圓誤差(45度方向上的橢圓)   

這時應檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大,可調(diào)整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器或感應同步器的接口板是否調(diào)好,再檢查機械傳動副間隙是否太大,間隙補償是否合適。


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