淺析提高數(shù)控機床效率的方法

　　統(tǒng)計2019年我國的數(shù)控機床情況發(fā)現(xiàn)，我國的機床產(chǎn)業(yè)規(guī)模低于日本，占全球比重約31.5%，重點主要以華東地區(qū)生產(chǎn)為主。隨著數(shù)控機床的模塊化發(fā)展，使數(shù)控加工設(shè)備增加了柔性化的特點。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。那么你知道嗎？它的多數(shù)故障是由軟件出錯引起的，在確定軟件無故障后才可以在不拆機床機械部分的條件下省去很多麻煩，提高維修效率。

　　1.切削加工時，加工表面有波紋。說明是主軸松動潤滑不良造成軸承磨損。調(diào)整主軸前、后螺母、并對主軸徑向跳動和軸向竄動值調(diào)整在0.01范圍內(nèi)。?

　　2.機床不按程序工作，尺寸存在脈沖丟步現(xiàn)象，引起復(fù)位、定位不準(zhǔn)、加工件不合格。原因為：刀架與中滑板連接松動，導(dǎo)軌與中滑板連接松動，導(dǎo)軌與中滑板連接松動；導(dǎo)軌與溜板配合處磨損間隙增大，絲桿與減速齒輪箱內(nèi)從動齒輪連接鍵配合間隙大。必須對導(dǎo)軌進行刮研、并對從動齒輪連接鍵進行更換。（若間隙不太大、可通過調(diào)整主機控制間隙補償數(shù)據(jù)解決）?

　　3.機床長期運行，絲桿磨損不均勻，有的部位過松、有的部位過緊，造成卡滯或振動。更換以磨損的絲桿或更換成滾珠絲桿螺母副，有利于機床定位精度的提高和延長步進電機的使用壽命。?

　　4.加工時，重復(fù)定位精度差。首先檢查步進電機后蓋內(nèi)阻尼器是否過松，再查找與步進電機與絲桿連接是否松動、或絲桿是否存在軸向竄動。?

　　5.機床進給出現(xiàn)運行不平穩(wěn)，尺寸偏差過大及換向后有丟步現(xiàn)象。檢查步進電機與主動齒輪的接合處的錐銷是否有松動或扭斷。