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加工中心加工
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數(shù)控機床粗、精、銑基礎知識標準

2020-06-09 14:30:03

一、數(shù)控機床的粗加工概念

粗加工的一般概念是為了快速切削毛坯余量。粗加工時,應選擇大進給量和zui大切削深度,以便在短時間內(nèi)盡可能多地去除切屑。粗加工對表面質(zhì)量沒有很高的要求,而刀具鈍性的標準一般是切削力的大幅增加,也就是說,未來刀面磨損寬度VB是標準。

二、數(shù)控機床精加工理念

精加工中zui重要的考慮因素是工件的表面質(zhì)量而不是切屑的數(shù)量。精加工時,通常使用較小的切削深度。刀具的二次切削刃通常具有特殊的形狀,如平滑刃。根據(jù)使用的機床、切削方法、工件材料和使用的刀具,在良好的條件下,表面粗糙度可以達到Ra1.6μm,甚至Ra0.4μm。精加工過程中刀具側(cè)面的磨損量不再是主要的衡量標準,它將讓位給工件的表面質(zhì)量。


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三、數(shù)控機床的銑削方法

銑削方法為順銑和下銑,逆銑和下銑時,切削點在進給方向上的切削速度方向分量與進給速度方向一致。爬升銑削是一種常用的獲得良好表面質(zhì)量的加工方法。它的優(yōu)點是齒面磨損小,機床運行平穩(wěn)。適用于在較好的切削條件下加工高合金鋼。使用說明:表面有硬化層的工件(如鑄件)不宜加工,因為切削刃必須從外部穿過工件的硬化表面,造成強烈磨損。如果使用普通機床,盡量消除進給機構(gòu)的間隙。反向銑削時,切削點在進給方向上的切削速度方向分量與進給速度方向相反。鑒于這種方法的副作用,如加速葉片側(cè)面磨損,降低葉片的耐久性,加工高合金鋼時表面硬化,表面質(zhì)量不理想,所以在加工中不常使用。使用說明:工件必須完全夾緊,否則有抬起工作臺的危險。


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