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由于刀具磨損、重磨或者更換新刀時(shí),編制的加工程序中有關(guān)刀具的參數(shù)會(huì)發(fā)生變化,其刀具運(yùn)行軌跡會(huì)發(fā)生變化,鉆攻中心報(bào)價(jià)如不及時(shí)進(jìn)行調(diào)整會(huì)影響工件最終的加工精度。如重新計(jì)算刀心軌跡,并修改程序。這樣不僅耗時(shí)費(fèi)力而且錯(cuò)誤率極高,泰州熱賣(mài)鉆攻中心便捷的方法調(diào)用CNC數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑補(bǔ)償功能,工件編程時(shí)我們只需要根據(jù)工件的輪廓編制加工程序,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算刀心軌跡,使刀具偏離工件輪廓一個(gè)半徑值。
程序設(shè)計(jì)有絕對(duì)程序設(shè)計(jì)和相對(duì)程序設(shè)計(jì)。熱賣(mài)鉆攻中心相對(duì)編程是指以每一直線段的起點(diǎn)作為加工輪廓曲線的坐標(biāo)原點(diǎn)所確定的坐標(biāo)系。也就是說(shuō),相對(duì)規(guī)劃的坐標(biāo)原點(diǎn)經(jīng)常發(fā)生變化,當(dāng)位移連續(xù)時(shí),不可避免地會(huì)出現(xiàn)累積誤差。絕對(duì)編程是在整個(gè)加工過(guò)程中,有相對(duì)統(tǒng)一的基準(zhǔn)點(diǎn),即坐標(biāo)原點(diǎn),所以累積誤差小于相對(duì)編程。當(dāng)NC車(chē)削工件時(shí),鉆攻中心報(bào)價(jià)工件的徑向尺寸精度一般高于軸向尺寸。因此,在編程時(shí),最好對(duì)徑向尺寸采用絕對(duì)編程??紤]到加工和編程的方便性,軸尺寸通常采用相對(duì)編程,但對(duì)于軸的重要尺寸,絕對(duì)編程比較好。
刀庫(kù)的故障刀庫(kù)的主要故障有:鉆攻中心報(bào)價(jià)刀庫(kù)不能轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)不到位;刀套不能夾緊刀具;刀套上下不到位等。刀庫(kù)不能轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)不到位 刀庫(kù)不能轉(zhuǎn)動(dòng)的原因可能有:聯(lián)接電動(dòng)機(jī)軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動(dòng);熱賣(mài)鉆攻中心變頻器故障,應(yīng)檢查變頻器的輸入、輸出電壓是否正常;PLC無(wú)控制輸出,可能是接口板中的繼電器失效;機(jī)械連接過(guò)緊;電網(wǎng)電壓過(guò)低。
加工中心的特點(diǎn),就是配備了利用計(jì)算機(jī)控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的“工具自動(dòng)更換功能”。常規(guī)的NC工作機(jī)需要依靠操作人員更換工具,而加工中心則能利用“更換臂”,從被稱為“工具庫(kù)”的工具收納處自動(dòng)更換工鉆攻中心報(bào)價(jià)具,進(jìn)行加工。這樣可以省去切換的麻煩,實(shí)現(xiàn)制造時(shí)的無(wú)人化、省力化,削減成本。近年來(lái),在傳統(tǒng)縱、橫、高3軸加工的基礎(chǔ)之上,新增進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的2軸的“5軸加工中心”面世,能夠進(jìn)行更復(fù)雜形狀的加工。熱賣(mài)鉆攻中心要制造金屬部件,一般而言除了面、槽打磨之外,還必須進(jìn)行打孔、鏜(擴(kuò)大孔洞)、螺旋切削等多項(xiàng)加工。過(guò) 去,為了進(jìn)行上述加工,需要區(qū)分使用銑床、立銑刀、鉆頭、鏜削、絲錐等刀具工具。
刀具半徑補(bǔ)償量的變化一般在加工中心加工一段時(shí)間后出現(xiàn)。對(duì)連續(xù)的程序段,當(dāng)?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償量變化時(shí),某一程序段終點(diǎn)的矢量要用該程序段指定的刀具補(bǔ)償量進(jìn)行計(jì)算。在進(jìn)行數(shù)控程序的編制時(shí),鉆攻中心報(bào)價(jià)一般我們把刀具的半徑補(bǔ)償量在補(bǔ)償代碼中輸入為正值,如果把刀具半徑補(bǔ)償量設(shè)為負(fù)值時(shí),在走刀軌跡方向不變的情況下,則相當(dāng)于把數(shù)控程序中的補(bǔ)償位置指令,G41和G42互換,熱賣(mài)鉆攻中心有可能出現(xiàn)加工中心原本進(jìn)行工件外側(cè)的加工變?yōu)閮?nèi)側(cè)加工,出現(xiàn)意想不到的問(wèn)題,所以半徑補(bǔ)償輸入時(shí)一定要注意著兩種補(bǔ)償方向的設(shè)置。